近日，国家发展和改革委员会等部委联合发布公告，重庆望变电气（集团）股份有限公司（以下简称“望变电气”）正式获批“国家企业技术中心”。这一认定不仅是对望变电气技术研发实力与创新能力的权威认可，更标志着企业正式跻身国家技术创新体系“第一梯队”，技术创新能力跃居行业顶尖行列，成为推动我国智能输配电领域高质量发展的新引擎和标杆力量。

国家企业技术中心是国家为激发企业创新活力、提升产业核心竞争力设立的最高级别研发平台，其评审标准涵盖研发投入、人才团队、技术成果转化等多项关键指标。望变电气凭借在智能输配电及控制设备领域的技术积累、持续创新的研发机制以及显著的行业贡献，成功通过严格评审，成为本年度电力装备领域少数获此殊荣的企业之一。

硬核实力，创新密码

作为技术驱动型企业，望变电气始终坚持“创新引领发展”的战略导向。公司年均研发投入占比超6%，组建了由行业专家领衔的百余人研发团队，累计获得国家专利授权200余项，并主导参与多项国家标准制定。

建成博士后科研工作站、高性能取向电工钢重庆市重点实验室、重庆市工业设计中心，并与中科院汪卫华院士共同打造院士创新团队。在硬件设施方面，企业建有国内领先的智能输配电实验室，配备高精度检测设备与数字化仿真平台，为技术攻关提供了坚实基础。此外，公司深度推进产学研融合，与中科院、重庆大学、国网智能研究院等高校、研究院所合作开展关键技术研究，掌握了“双分裂整流变压器”、“消弧接地成套装置”、“底层附着性优良的含铜取向硅钢”、“高磁感取向硅钢用退火隔离剂制备方法”等多项核心专利技术，研制出多项新技术、新工艺、新产品，加速科研成果向市场化应用转化。

技术落地，成果丰硕

公司主要生产节能变压器及取向硅钢和光伏、风电、储能用新能源装备等产品，已形成“取向硅钢-节能变压器-新能源装备”一体化产业链。依托强大的技术创新能力，近年来公司研发出低铁损低噪音高磁感取向电工钢、一二级能效500KV及以下节能电力变压器、电气化铁路牵引变压器、非晶合金变压器、三维立体卷铁心变压器、Elink-H35智能储能并网专用箱式变电站、新能源光伏、风电智能成套电气设备等新产品，广泛应用于输配电网、轨道交通、新能源发电、数据中心、节能环保等领域，服务国家电网、南方电网等龙头企业，市场份额稳居行业前列。

公司研制的制新型SCOTT平衡变压器、SF6气体绝缘（GIT）牵引变压器、节能型牵引变压器等新产品，已装备国内多条电气化铁路干线及京雄、京张、沪昆等高速铁路。随着一带一路战略和高铁出海战略，牵引变压器批量出口中老铁路、埃塞俄比亚、埃及等电气化铁路项目。

公司研制的一级能效电力变压器平均损耗降低约20%，二级能效电力变压器平均损耗降低约25%，立体卷铁心非晶合金变压器平均损耗降低30~50%。开展了高效节能油浸式变压器、干式变压器等主要产品的全生命周期碳足迹评价报告，获得第三方低碳产品认证证书，在同行业处于领先地位，节能变压器取得了《中国节能产品认证规则电力变压器〔CQM61-3821-04-2021〕》的节能产品认证证书13张。

新能源装备智能化建设推动公司产品转型升级，实现模块化设计、功能融合与高度集成，搭载智能化在线监测、运行环境自动控制、资产管理与运维自动化等功能，产品运用范围广强、防护等级高、环境适应强，深受客户好评。

针对高磁感取向电工钢的制备和生产，基于关键工艺环节对取向电工钢组织和性能的影响，围绕稀土微合金化成分设计、抑制剂形成和控制渗氮处理、表面绝缘涂层及激光刻痕细化磁畴等开展了大量的研究工作，掌握了多项关键核心技术。公司新建全工艺8万吨高磁感取向硅钢产线，实现了C23QH080/C23QH085的批量稳定生产，产品性能处于国际先进水平，推动了行业内高品质取向电工钢关键技术的进一步发展。

公司加大信息化建设工作，通过整合ERP、MES、WMS、WCS等核心信息系统，搭建智能制造管理决策平台，建立涵盖智能化装备、智能化制造、智能化经营的智能制造系统。公司重点围绕突破制造过程核心工艺绿色化技术、产品绿色化研制两个方向，持续开展了一系列“节能、减排、增效”技改项目，创建“零碳、零排放”工厂，被评为国家级“绿色工厂”。

锚定未来，引领前行

公司获批国家企业技术中心，将进一步深化关键技术研发，助力解决行业“卡脖子”难题。国家企业技术中心的获批是企业和行业新征程的起点。未来，公司将聚焦智能电气、低碳技术等前沿方向，计划三年内新增研发投入超10亿元，充分发挥国家级企业技术中心的平台优势，不断提升自主创新能力和核心竞争力，突破关键核心技术，为行业升级提供更强支撑。

从区域领军到国家标杆，望变电气以创新为笔，持续书写高质量发展的新篇章。此次入选“国家队”，不仅彰显了企业的硬核实力，也为中国电力装备产业迈向全球价值链高端注入新动能。